全员参与，全面整顿，促使质量提升

如何巩固现有产品质量不下滑，确保质量管理更上一个新的台阶，是目前质量管理的重点。作为一名现场质量监管人员，我觉得应该开展如下工作：

第一，全员参与，从零开始。做好基础培训。质量工作培训的秘诀就是不停歇的重复性培训，以工艺原理为根本，岗位SOP为基本点；以GMP为准则，从规范记录书写开始；以6S为准绳，做好现场管理。就像幼儿学走路、学说话一样从零开始。只有基础牢固，我们才能盖起高楼大厦，只有培训扎实的开展基础培训，才有实现目标的可能。只有基础掌握起来，我们才能走出去，请进来，互相学习，找到差距，不断提升。入门知识我们都结结巴巴，还谈什么更专业、更高层的的培训。

第二，做好人，做到位、心要正，业才精。通过不断的学习，全员共同进步才能保证质量提升基础。俗话说一个老鼠屎坏掉一锅粥。如果我们中有一位没有学到位、做到点上，没有尽职尽责，那么我们的工作就出现很多偏差。这就要求们通过学习和培训，培养每个人兴趣和能力。只有这样才能把全部的心思用到工作之中，不断优化完善质量工作，才能全面推进各项工作的提升。

第三，设计产品，完善工艺、重在预防。一个完美产品的质量出现是全员参与的共同结果，这是全员成果的结晶。只有我们精心操作，精心设计，不断的优化工艺，才能使产品质量不断的提升。固步自封，原地踏步，就会出现不进则退的局面。根据市场的要求，设计自己的生产预防措施，才是质量提升的必经之路。各个工段、各个班组必须根据产品质量的要求、根据不同的原材料的性能，不断的总结与优化，设计出符合市场的工艺，才能稳步前进，否则质量提升将无从谈起。

第四，出现偏差，不回避，认真分析，不走过场。正常生产中，肯定会遇到这样那样的突发事件，面对工作中的偏差。我们不能回避，要本着实事求是的态度，是就是，万万不能牵强附会，否则有第一次敷衍，就有以后多次的麻烦。不敢正视问题，再高水平，也无济于事。只有解决好每一次偏差，才是提升我们工作的前提。每一次偏差的出现，都是我们学习和优化工艺的突破口。如果我们忽视了每一个偏差，那么等于是我们人为的搭建了一个障碍点。

第五，利用现有曝光台，展示好的作风，曝光不良行为。要敢于改正不良行为。不藏着掖着，全面推广好的做法。全员要保持一致领导要以身作则、利用现有的质量考核机制。树立典型，把好的做法进行推广，不良行为进行有效曝光，并且持之以恒，目的就是改掉恶习，激励全员共同提升。

第六,深进去，挖出来，做好日常自检。特别现场及管理人员，不能光说不练，或者说的好做不出来。要全面提升自己的管理技能，不仅要懂，而且会做。每天认真做好自检，按照GMP的管理要求，切实做好每一步，把真正影响产品质量的关键点、关键要素挖出来。万不能，听汇报，看记录，片面分析问题。

第七.树立团队意识，做到一荣俱荣，一损俱损，形成自己的质量文化。真正做好产品质量，是团队努力的结果。我们要做的每一次每个点的操作要精心。只有全员共同的努力，才能生产出合格的产品。否则，如果每人偏离一点点，最后将导致产品不合格。要为团队产品质量的提升，竭尽所能，而不是拖后腿，掉链子。只有团队意识增强，站在团队战略合作的层次上，我们才能看到更远，做得好。最终形成我们能独特的企业文化的。只有形成自己的文化氛围，才能立足于市场竞争中，才能成就自己的事业，才能有一个完美的答卷。

只有全员积极参与产品质量的工作中，才能确保质量先行，质量创新。质量工作的提升，永远走在路上，希望我们不后退，不怠慢，不骄不躁、不离不弃，携手共进。只有每人每天进步一点点，我们就能力推集体工作上一个新台阶