iqc工作总结怎么写
三年的大学生活转瞬即逝，即将毕业的我在踏出校园前开始了我的实习生活。大学生活是短暂的，未来迎接我的是更加具有专业性的工作。
我结束了在生产部的实习，进入了品质部的实习。具体的实习时间我继续在备料组实习了半天，在iqc实习了两天，在插件组的qc实习了两天，在包装组的qc实习了一天。首先，我总结一下本周的实习内容，然后，谈谈我本周的实习心态;最后，对下周的实习进行计划。
在备料组的半天实习，我主要做了两件事。第一，我带着肖经理上周六开实习报告会时给我提的两个问题去实习并得到了答案。问题一：有的灯罩上需要加硅橡胶套，硅橡胶套得作用是什么?我的答案是硅橡胶套具有耐高温和绝缘的作用，这样不紧可以防止触电，也可以防止灯罩破裂后划破手，起到安全保护的作用，同时，它不仅美观可以用于装饰，而且可以使灯光更加柔和，不刺眼，对眼睛起到一定的保护作用。问题二：不同材质的灯罩对灯有何不同的作用?我的答案是，灯罩共同的作用有：可以使光聚集在一起，可以防止触电，可以用于装饰，对眼睛也有一定的保护作用。而灯罩的材质主要有，玻璃、pc。玻璃灯罩可以分为：涂粉乳白灯罩，磨砂灯罩，蒸镀灯罩。涂粉乳白灯罩可以使灯光更加柔和;磨砂灯罩的外形朦胧，同时也可以使灯光变得朦胧，常用于装饰。蒸镀灯罩常用于做反射灯。pc材质的灯罩透光率高达90%，具有高光洁度，防火等级高，抗紫外线，耐热性强，环保。第二，我根据上周自己在备料组的总结，重点记忆了常见灯管的管径和外径，我将u型灯管和螺旋形灯管分开来记忆的。例如，u形型管：大4u、大5u、大8u的管径都是17。中4u的管径是14。单u、2u、3u、4u、5u、8u的管径是12。小3u、迷你4u、迷你5u、迷你佛手、迷你瓜型是9。迷你6u是7，微型4u是7。螺旋型灯管：半螺的管径和外径分别是12、58。全螺是12、54。细管径半螺是9、44，细管径全螺是9、42。微型半螺是7、33，微型全螺是7、31，新细管全螺是8、46。新小半螺是7、46，新小全螺是7、38。通过自己的归纳总结和记忆之后，我看到这些熟悉的灯管就能说出它是做哪款灯的。在备料组这周虽然只有半天的实习时间了，但是这半天里我的收获不少，对前几天所学内容进行了总结和巩固
接下来是我在品质部得实习。iqc的两天实习里，主要明白了ioc的职责和工作内容以及工作流程。iqc的主要工作流程是：原材料入库—货仓人员验收，填好材料(辅料)验收入库单—通知iqc—iqc检验—iqc组长或品质主管审核—入库。iqc是来料检验组，主要是对电子料和包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验。第一，iqc对电子料的检验的仪器主要有晶体管图示仪、lcr数字电桥、漏电流测试仪、晶体管多功能筛选仪。晶体管图示仪主要用于测试二极管的反向耐压;lcr数字电桥主要用于测试电阻的阻值，电感的电感量，电容的容量，电容的损耗正切值，磁环的电感量。此外，磁环还要进行居里温度的测试。磁环有5k和pc40两种材质的，要分辨出磁环的材质，就得看它的居里温度值，一般，5k材质的可以通过150度，而pc40的可以通过180度甚至200度。从它可以通过的居里温度值，可以判断出它的材质。漏电流测试仪主要测试电解电容漏电流的仪器。晶体管多功能筛选仪主要用于测试三极管的各种参数。第二，iqc对包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验。iqc对灯管进行全检，其他的进行抽检。一般都是根据《出料清单》《包装明细》按照以下几个步骤进行检验：检查外观—测量尺寸—试装检测—进行标识。在检验彩盒时，iqc检查无误后，检查人员需每款拿出两个彩盒来，让跟单员检查，签字确认。iqc主要负责产前的来料进行检验，主要的职责是：检验、标识、隔离、记录，严格把好来料的质量关。
接着我在插件组的qc实习了两天，包装组的qc实习了一天。插件组qc主要负责首件样板确认和插件、测板的巡检。首板确认的过程由插件组的两位员工根据《生产指令单》《出料清单》将pcb板插好，然后按照插件组的流程把首板准备好交给iqc。iqc拿到首板后首先检查各元器件是否和《出料清单一致》，是否有错插、漏插现象，检查机板的浸锡和切脚，不能有虚焊、假焊、连锡、铜皮起泡等不良现象。然后进行组装检查，将机板与塑件进行组装，检查pcb板和电子原器件的大小，高度是否合适，有无难组装的现象。接下来，qc对pcb板进行测试，看灯是否亮。最后，qc将首板送开发部进行性能测试，跟踪确认的过程和结果，填好收件确认记录，把确认结果及时的告诉插件组长。巡检要按照规定每小时至少对各组所插机板和品检工位所检测的机板，进行一次检查，以抽检的方式，每款每次至少抽查五块大板，与首件样板进行核对，检查是否一致，如果发现异常要立即通知插件组组长，迅速查明原因，纠正解决。同时，巡检要填好《巡检记录表》。包装组的qc对产品的外观和性能进行全检，外观检查时常见的问题有：整灯没有清洁干净，移印不良(擦花，露白，变形，内容不全);合盖不良，响动，盖松;灯头不良，冲压不良，焊点不良。底面盖不配套，壳坏，壳黑;管松，管斜，管花，脱粉，条纹，管黄，冷爆，起泡;混装(灯管常长度、色温与移印)。对整灯的性能检测，首先要注意测试电压，包装组是用低压测试，然后观察是否有熄后闪，短路，不亮，频闪，漏气，启动不良等现象。尤其要注意的是，灯管长度和移印瓦数是否相符，灯管色温和移印色温是否相符。
三年的大学生活转瞬即逝，即将毕业的我在踏出校园前开始了我的实习生活。大学生活是短暂的，未来迎接我的是更加具有专业性的工作。生产实习是我们工程造价专业课程中一项重要的实践环节。...
iqc工作总结怎么写一.部门组织架构和人员状况
品质部目前人力配置满员编制为18人，其中主管1人、组长1人、QE工程师1人，文控1人，IQC检查员4人，IPQC检查员5-6人，OQC检查员1人，外驻人员2人。
新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计设主管1人，组长1人，QE工程师1人，文控1人，IPQC检查员3人，FQC检查员2人，OQC检查员1人，客退品检验员1人，IQC检验员4人，驻外人员2-4人,预计满员编制19人。
由于外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，驻外品质，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。
二.部门职责
为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行;
2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划;
3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。
4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”;
5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督;
7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平;
8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行;
9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;
10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件;11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定;
12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门;
13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度;
14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理
17，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用，控制成本
18，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性
19，与其他部门相关工作的协调管理20，完成上级临时交办的各项任务
三、本年度的主要工作
1.推行公司的ISO9001：2008质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导了一次飞毛腿的第三方评审，并对公司的ISO系统文件进行和重新制定和发行。
2.制定和作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判和错判3.作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件
4.与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价
5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果
6.严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。
7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。
8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。
9.根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等
10.为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。
11.完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2011年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。
13.建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。
四.存在的不足
方面：各单位的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。
对策：
1)制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部
门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善;建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。
2)建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。
2.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照P-D-C-循环来实施.
针对以上问题我们要做到以下几点：
1)对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间
2)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考
3)随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门
4)检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善
5)所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性
6)严格做到计划?实施?确认?维持与改善的程序。
现场管理的主要工作事项：
按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业
将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈
杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为
杜绝各种浪费
对新人的操作指导，培训，沟通
各种指令，信息是否能传递到位要
有强烈的问题意识
要经常巡视，目前强调IPQC的频度是2小时一次
要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户
现场物料管理要能追溯
生产设备，检验设备要周期性维护
现场问题现场即时解决，并注意再发防止
工作环境要勤5S(整理，整顿，清扫，清洁，素养)
会议要简短，记录要追踪
3.品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。
对策：
1)签定质量保证协议
2)必要时提供产品质量计划，跟进生产
3)与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认
4)生产线上质量检验，异常及时反馈品质部
5)作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议
6)跟进供应商质量改善行动
7)增加专业的QE工程师或是驻外品质人员，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。
4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。
对策：
鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：
4.1看板管理
●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处
●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产
●将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看
4.2品质意识教育培训
●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员
●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报
●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果
●作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条
●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。
●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。
●报告异常：发现不良/异常向班组长报告。
●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。
●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。
●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。
●3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。
●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。
●不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。
●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，
5.开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。
对策：
1)产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发
2)产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正
3)新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质)，以便后续的管控。
4)新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如带载高低温运行，跌落，带载老化,空载充击等)，确保设计的产品的可靠性。
5)新产品量产前要进行最少1次的试产检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。
6)新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变更。
6.工程在设计开发相关的检测治工具和定义测试方法未充分考虑到对产品品质的影响，无治具检测样品，检验规范还有待完善，
对策：
1)对公司的相关的检测治具进行重新设计，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案
2)提升PE技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，其它相关部
门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度3)作成治具检测样品，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。
4)对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行(把产品图纸，承认书，设计参数，测试方法，作业要求装订成册)，方便管理和参考。
7.通过对公司的客退品进行统计发现我公司的`退货品里客户的滞销品多。
对策：
1)对公司的客退品进行区分，并作成统计报表，对客户的滞销率进行评比，对滞销退货率高的客户进行减少定单或取消合作
2)商务部与客户沟通如有滞销品退货须通知我公司，并须经过商务部总监或总经理确认方可退回。
8.部门绩效考核机制执行过程中未做到公平合理的执行，部门奖罚不分明。
对策：
1)主管对部门的绩效考核打分情况进行监督
2)向品管员宣导，如遇到绩效打分不公平的情况可以向主管提出申辩，如主管不给予处理可以向公司更高层反应
3)对部门内部的绩效考评进行公示。
9.产品变更时示及时通知相关部门，造成新旧物料混乱，对产品的品质造成直接的影响。
对策：
产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单，对材料的库存状况进行确认并区分做发标示，变更通知单上需注明变更要求和注意事项，方便各部跟进。
10.公司内部沟通协调常采用口头方式进行，处理问题时效性差，也不符合ISO的基本要求。
对策：
建立公司文控中心，所有部门的沟通工作须以联络单的形式，经总经理签写确认后送交文控中心，由文控中心进行存档和分发，以提高公司的工作效率。
11.员工和教育教训力度不足，品质人员责任心不强，人才流失严重
对策：
1)团队工作制度与纪律建设与遵守，建立品保部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引。
2)工作计划与效率，倡导时间价值，进行工作分解，绘制甘特图，管理工作进度和质量。
3)工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，更专业化。
4)绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入种子计划，建立技术与管理的升迁路线。
5)自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。
6)在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华。个人自我知识培养与工作需求的一致性评价(SWOT分析)
优点：部门员工大部分为第一次接触制造行业，可塑性强，容易培养忠诚度。
缺点：投入精力较大，成才成本偏高，对管理人员的要求相对来讲会高。
机遇：公司最近几年一直处于告诉增长，发展空间和机遇还是可以期待的，质量管理人才在各相关运作部门适用性强，跨部门流动带来新的机会。
风险：一旦公司运作进入平稳期，将面临组织结构调整和人员素质要求的变化，可能会造成人才流失。
五：总结和20XX年度的部门目标
1.部门目标
根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。(表略)
2.总结:
公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位家人在一起共同走过艰难的2011年度，我们也深知，我们还有很多不足的地方，在新的一年里我们们更加努力的工作改正自身的缺点，坚持产品的品质是设计和制造出来的的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智!
我们坚信，在公司领导的正确指导下，风致的明天一定会更加辉煌!
iqc工作总结怎么写转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原(物)料改造;也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢!
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部人员状况是: 品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1. 采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下：
部门文件修订
序号 文件名称
1 包装纸箱检验标准
2 模具检验标准
3 IQC检验规范
4 供应商考核规定
5 成品入库检验规范
6 成品出货检验规范
3. 建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。
4. 加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
13年初步展开并实现以下项目：
1.为确保体系的正常运作，于12月23号ISO9001：2000版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。
2.统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。
3.完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《2014年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。
13年初步计划完成项目：。
1.拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
2.继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率;
3.设定13年公司整体目标，阶段目标，部门目标
4. 对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1.进料品质控制：
1).修改了《IQC进料检验作业规范》、《IQC进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2).严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。
2.成品质量控制：
1). 拟制了《QC成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《QC成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
2). 加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针OQC检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8个百分点。
四、13年整体工作小结：
1.回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。
2.另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，
能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。
五、2014年品管工作规划：
时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好2014年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将QE工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。
2. 品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以2014年初将举行的，ISO9001：2008内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。
对ISO9001：2000版在5月份前需更换到ISO9001：2008版，换版过程是：
1).春节后各部门负责人需进行2008版内审员资格培训，及时换成ISO9001：2008版，在三月份后要运行新版本。
2).在五月份CQC会进行换版的第一次审核。(如没有换版2001版会自动失效)
3).内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。
3.推行绩效考核与5S活动：
1).为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。
2).需进行5S活动策划，需拟制《5S推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5S的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计2014年3月份开始试验推行。
4.现将2014年品管部质量目标初步制定如下：
月不良率;2%/ 客户投诉：一般性1件/月 严重0.2件/月
5. 针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作;
