企业年度工作总结与工作计划范文

篇一：

一、总则

2011年是公司实施调整后“二五”规划的第一年，为确保实现 “二五”质量子规划，公司确定2011年质量工作的指导思想是：加强质量责任体系建设，以责任管理为中心，全面推行精细化管理，完善及推行公司质量管理目标体系，继续强化过程监督、检查、考核工作，树立品牌意识，打造精品工程，建设质量效益型企业。

二、执行范围

公司各相关部门、各分（子）公司、各项目经理部。

三、20XX年公司质量目标计划

(一）质量通用目标

1、工程质量目标

（1）工程一次交验合格率100%。

（2）重大质量事故为零。

2、质量管理目标

（1）进场材料质量检验试验率100%，使用合格率100%。

（2）工序自检率100%。

（3）工序专检率100%。

（4）分项、检验批一次交验合格率75%。

（5）应检工序检测实验率100%，合格率100%。

（6）特别重要工序、关键工序、特殊工序识别率100%、控制率100%。

（7）工程技术资料要与工程实体同步。

（二）专项管理质量目标

1、建设公司各分（子）公司

（1）质量检查目标

①大、中型项目每月检查率100%。

②小型项目每月检查率30%。

（2）质量培训目标

①2011年公司质量教育培训率85%。

②两级公司班子成员培训8小时以上。

③公司质量管理人员培训30小时以上。

④各工种操作人员质量意识培训4-8小时。

2、项目经理部

（1）质量检查目标

周检率100%，工序检查执行率100%。

（2）质量培训目标

①工程类管理人员质量培训16小时。

②各工种操作人员质量意识培训4-8小时。

（三）各专业工程质量目标及细化目标

见重庆南江建设工程公司文件《渝南建司〔2010〕09号》。

四、质量工作重点及措施

1、以责任管理为中心，加强质量责任体系建设

贯彻落实质量责任制是干好质量工作的前提和基础。要实现全员管理，层层落实质量责任，分解细化各层次的工作目标和工序目标。操作人员要认真履行自身的质量职责，质量管理人员要做好质量管理基础工作，坚持预防为主，严把质量关，强化质量 检查和监管职能。各分（子）公司、项目经理部，在2011年的质量

工作中，要以责任管理为中心，加强质量责任体系建设，建立完善的质量责任体系，把公司的质量工作和质量目标分解到每位员工身上，落实到基层，真正实现全员、全过程、全方位的质量管理。

2、继续推行质量目标管理体系

质量目标管理体系是质量管理工作的目标，公司2010年质量目标管理体系运行效果比较明显，积累了一定经验，同时也发现了不完善之处。2011年各分（子）公司、项目经理部要根据公司2011年质量目标管理体系的要求，认真谋划本单位的质量工作，分解公司的质量通用目标和专项管理质量目标，进一步完善质量目标管理体系。既要制定工程实体质量目标，又要制定质量管理目标，并建立相应的考核办法，对工程质量产生、形成和实现的全过程进行监视和测量，实现质量管理的全过程控制。

3、认真做好质量计划工作

做好计划是做好工程质量管理工作的基础，两级公司要安排年、季、月的质量工作计划，要做项目质量计划、质量检验计划和质量周计划。项目的质量计划的编制要有针对性，要识别出项目的特别重要工序、关键工序、特殊工序，对这些工序提出的质量控制要求详细、具体。公司在2011年的质量计划审核工作中，将采取质量计划由专家组进行审核的方法，使项目质量计划真正成为项目质量管理的纲领性文件。

质量检验计划是质量计划的延伸，是指导施工现场质量检查 的依据。项目周计划是质量检验计划的具体展开，是保证质量的过程控制的小阶段计划，各项目部一定要做好。

4、加强质量意识教育，搞好质量培训工作

2011年要继续做好质量意识教育和进行质量培训工作，提高全员质量意识和管理人员的素质。要贯彻 “干就干好，做就做精”的质量理念为核心，对全体员工进行质量意识教育和创优意识教育，大力宣传“干精品工程，树立公司品牌形象”的思想，加快公司向质量效益型企业转变的步伐。同时，两级质量管理部门要做好本系统的质量培训工作，加强对质量管理人员进行质量法律 法规、公司质量管理体系、现场质量管理的基本方法、质量改进基础知识、质量检验方法、系统的分析问题的方法等方面培训，提高质量管理人员的业务水平和工作能力。

5、强化过程控制，加大监督、检查、考核力度

2011年公司质量系统要继续加强对施工现场的监督检查工作。两级公司质量管理部门要按照公司对施工现场检查率的要求完成检查工作，对每个施工现场都要监管到位。要制定检查计划，检查计划内容要对工程特别重要工序、关键工序、特殊工序的监管做出详细说明。在检查过程中要对工程特别重要工序、关键工序、特殊工序逐一进行检查和监督，在项目的质量管理中要做好质量的过程控制。管理人员要积极参与管理，让产品质量在每一道工序，每一个细节都处于受控状态。质量管理人员要组织好“三检制”工作，“自检”必须认真完成，“专检”要用数据说话，工序的各种检试验要按规定要求完成，精细要求，严格控制，把好质量关。同时要做好考核工作，优奖劣罚，责任到人。

6、加强工程创优工作

2011年的工程创优工作比较艰巨。各分（子）公司、项目经理部要根据公司创优计划要求，谋划好本单位的工程创优工作，认真制

定工程创优计划，在施工过程中严格按照创优计划要求进行过程控制，使创优工程的每个工序的质量达到创优计划的要求。同时搜集整理创优工作的相关资料，确保实现公司创优工作计划。

7、加强质量信息的反馈与沟通

20XX年质量系统要加强质量信息的反馈与沟通工作。各项目经理部要及时上报检验批、分项工程、分部工程、单位工程的完成情况、质量周计划的执行情况、现场不合格品的发生情况以及现场质量管理和工程实体情况等信息，公司两级质量管理部门要及时搜集、整理相关信息，认真统计分析，运用数理统计的方法，把施工中的大量数据进行整理和科学分析，研究工程质量的波动情况，找出影响工程质量的原因和规律性，有针对性地采取措施，同时将这些信息及时传递到各施工现场，做为施工现场的借鉴经验，达到保证和改进质量的目的。

8、加强对分包工程的管理

公司要组织做好对分包工程的管理。要严格审核分包队伍的资质，要选择符合公司要求的分包队伍。质量管理部门对分包工程管理过程中，要求分包队伍的质量管理必须符合公司质量管理的要求，要求管理人员和操作人员要持证上岗，人、证一致，分包队伍施工完每个检验批，必须进行自检，自检合格后，报请发包单位质量检查员进行专检，专检合格后，方可进行下道工序。未经发包单位质量检查员进行专检合格的，不准进行下道工序施工。在对分包工程实体质量控制的同时，督促分包队伍做好质量管理资料和保证资料的搜集、整理工作，使分包工程的质量管理和工程实体质量都符合公司要求。质量管理部门要加强对分包队伍的考核工作，把符合公司质量管理要求的分包队伍做为公司长期合作的伙伴。不符合公司质量管理要求的分包队伍，要取消其在公司

篇二：

一、总则

2012年是公司实施调整后的第一年，为确保实现全年各项经营

管理指标，公司确定2012年质量工作的指导思想是：加强质量责任

体系建设，以责任管理为中心，全面推行精细化管理，完善及推行公

司质量管理目标体系，继续强化过程监督、检查、考核工作，树立品

牌意识，打造精品工程，建设质量效益型企业。

二、执行范围

分公司各相关部门、各项目经理部。

三、2012年公司质量目标计划

(一）质量通用目标

1、工程质量目标

（1）工程一次交验合格率100%。

（2）重大质量事故为零。

2、质量管理目标

（1）进厂材料质量检验试验率100%，使用合格率100%。

（2）工序自检率100%。

（3）工序专检率100%。

（4）分项、检验批一次交验合格率75%。

（5）应检工序检测实验率100%，合格率100%。

（6）特别重要工序、关键工序、特殊工序识别率100%、控制率

100%。

（7）工程技术资料要与工程实体同步。

（二）质量工作重点及措施

1、以责任管理为中心，加强质量责任体系建设

贯彻落实质量责任制是干好质量工作的前提和基础。要实现全员

管理，层层落实质量责任，分解细化各层次的工作目标和工序目标。

操作人员要认真履行自身的质量职责，质量管理人员要做好质量管理

基础工作，坚持预防为主，严把质量关，强化质量

检查和监管职能。分公司、项目部，在2012年的质量工作中，要以

责任管理为中心，加强质量责任体系建设，建立完善的质量责任体系，

把公司的质量工作和质量目标分解到每位员工身上，落实到基层，真正

实现全员、全过程、全方位的质量管理。

2、继续推行质量目标管理体系

质量目标管理体系是质量管理工作的目标，2012年分公司、项

目部要根据公司2012年质量目标管理体系的要求，认真谋划本单位

的质量工作，分解公司的质量通用目标和专项管理质量目标，进一步

完善质量目标管理体系。既要制定工程实体质量目标，又要制定质量

管理目标，并建立相应的考核办法，对工程质量产生、形成和实现的

全过程进行监视和测量，实现质量管理的全过程控制。

3、认真做好质量计划工作

做好计划是做好工程质量管理工作的基础，公司安排年、季、月

的质量工作计划，要做项目质量计划、质量检验计划和质量周计划。

项目的质量计划的编制要有针对性，要识别出项目的特别重要工序、

关键工序、特殊工序，对这些工序提出的质量控制要求详细、具体。

质量检验计划是质量计划的延伸，是指导施工现场质量检查

的依据。项目周计划是质量检验计划的具体展开，是保证质量的过程

控制的小阶段计划，各项目部一定要做好。

4、推行对标管理，提高质量管理水平

公司质量系统在2012年将继续推行对标管理，质量管理部将继

续完善公司内部对标信息平台的内容，并积极与先进企业进行对标，

在进行内部对标管理的基础上，要积极与同行业先进企业对标，把先

进企业的管理方法、管理经验引进来，结合我们的实际情况，逐步完

善自身的质量管理体系，提高公司的质量管理水平。各项目部在各施

工现场要积极与各参战单位进行对标，把分包队伍的引进与管理、质

量控制手段与措施以及现场的实际做法等经验做为我们项目管理上

的借鉴经验，灵活运用，争取在所有参战单位的质量管理和工程实体

质量方面都排在前列。

5、加强质量意识教育，搞好质量培训工作

2012年要做好质量意识教育和进行质量培训工作，提高全员质

量意识和管理人员的素质。要贯彻 “干就干好，做就做精”的质量

理念为核心，对全体员工进行质量意识教育和创优意识教育，大力宣

传“干精品工程，树立公司品牌形象”的思想，加快公司向质量效益

型企业转变的步伐。同时，质量管理部门要做好质量培训工作，加强

对质量管理人员进行质量法律、法规、公司质量管理体系、现场质量

管理的基本方法、质量改进基础知识、质量检验方法、系统的分析问

题的方法等方面培训，提高质量管理人员的业务水平和工作能力。

6、强化过程控制，加大监督、检查、考核力度

2012年公司质量系统要继续加强对施工现场的监督检查工作。

质量管理部门要按照对施工现场检查率的要求完成检查工作，对每个

施工现场都要监管到位。制定检查计划，检查计划内容要对工程特别

重要工序、关键工序、特殊工序的监管做出详细说明。在检查过程中

要对工程特别重要工序、关键工序、特殊工序逐一进行检查和监督，

在项目的质量管理中要做好质量的过程控制。管理人员要积极参与管

理，让施工质量在每一道工序，每一个细节都处于受控状态。质量管

理人员要组织好“三检制”工作，“自检”必须认真完成，“专检”要

用数据说话，工序的各种检试验要按规定要求完成，精细要求，严格

控制，把好质量关。同时要做好考核工作，优奖劣罚，责任到人。

7、加强工程创优工作

2012年的工程创优工作比较艰巨。分公司、项目部要根据公司

创优计划要求，谋划好本单位的工程创优工作，认真制定工程创优计

划，在施工过程中严格按照创优计划要求进行过程控制，使创优工程

的每个工序的质量达到创优计划的'要求。同时搜集整理创优工作的相

关资料，确保实现公司创优工作计划。

8、加强质量信息的反馈与沟通

2012年质量系统要加强质量信息的反馈与沟通工作。各项目部

要及时上报检验批、分项工程、分部工程、单位工程的完成情况、质

量周计划的执行情况、现场不合格品的发生情况以及现场质量管理和

工程实体情况等信息，质量管理部门要及时搜集、整理相关信息，认

真统计分析，运用数理统计的方法，把施工中的大量数据进行整理和

科学分析，研究工程质量的波动情况，找出影响工程质量的原因和规

律性，有针对性地采取措施，同时将这些信息及时传递到各施工现场，

做为施工现场的借鉴经验，达到保证和改进质量的目的。

9、加强对分包工程的管理

组织做好对分包工程的管理。要严格审核分包队伍的资质，要选

择符合公司要求的分包队伍。质量管理部门对分包工程管理过程中，要

求分包队伍的质量管理必须符合公司质量管理的要求，要求管理人员和

操作人员要持证上岗，人、证一致，分包队伍施工完每个检验批，必须

进行自检，自检合格后，报请发包单位质量检查员进行专检，专检合格

后，方可进行下道工序。未经质量检查员进行专检合格的，不准进行施

工。在对分包工程实体质量控制的同时，督促分包队伍做好质量管理资

料和保证资料的搜集、整理工作，使分包工程的质量管理和工程实体质

量都符合公司要求。质量管理部门要加强对分包队伍的考核工作，把符

合公司质量管理要求的分包队伍做为公司长期合作的伙伴。不符合公司

质量管理要求的分包队伍，要取消其在公司的工程分包资格。

10、扩大质量管理体系评价范围

今年公司在质量管理理念、质量管理规范化，制度化建设、质量

管理条件等方面下了大决心。因此，提高质量管理水平，并把评价范

围扩展到分包队伍将是今年工作的重点。质量管理部门要做好对分包

队伍的质量评价工作，使分包队伍的质量管理更适合公司的质量管理

要求。

篇三：

目 录

一．部门组织架构和人员状况

二．部门的工作职责

三．2014年度的主要工作内容

四．2013年存在的不足和改善的方案

五：2014年的成本控制计划

六．总结和本年度的目标

一．部门组织架构和人员状况

品质部目前人力配置满员编制为人数:43人

副经理：1人、科长：1人

工程师:8人(包括SQE体系工程师高级工程师QEPQE);

文员:2人(DCC和品质)

组长:7人(包括IQCOQC注塑喷涂丝印 AB班)

QC:24人(包括IQCOQC注塑喷涂丝印AB班2名驻厂人员)

目前品质部组织架构

新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因2014年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。

新的组织架构：

目前由于生产人员的不稳定，导致生产过程中不良产生较多，流入客户处的不良也较多，还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。

二.部门职责

为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行；

2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；

3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合公司对各部门绩效考核过程进行监督；

7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；

9，参与特殊订单的审核与产品设计评估，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划； 10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；

11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；对供应商进行有效的管控及辅导监督。

12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

13，配合业务课进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；

14，负责编制月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

15，负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议，在会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

16，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用及加班费用，控制品质运做成本。

17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

18，与其他部门相关工作的协调管理

19，完成上级临时交办的各项任务

三、本年度的主要工作

1．推行公司的ISO9001：2008质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核，并对公司的ISO系统文件进行修订与发行。

2．制定与作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判错判

3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件，将所有流程图挂于车间，让员工了解工作运作流程。

4. 与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料品质状况并进行改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价一定要落实到位。

5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改 善效果

6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，减少客户的投诉。

7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。

8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。

9. 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等

10. 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和嘉丰厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。

11. 完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2014年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。

13. 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。

四．存在的不足

方面：各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。

对策：

1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各

部门完成各部门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。

2) 对公司文控中心管理系统化提高工作效率，对公司的系统文件进行管控和监督。

2. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施.

针对以上问题我们要做到以下几点：

（1) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

（2) 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门

（3) 检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

（4) 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

（5) 严格做到 计划 ? 实施 ? 确认 ? 维持与改善 的程序。现场管理的主要工作事项：

1. 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

2. 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈

3. 杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为

4. 杜绝各种浪费

5. 对新人的操作指导，培训，沟通

6. 各种指令，信息是否能传递到位

7. 要有强烈的问题意识

8. 要经常巡检，目前强调IPQC的频度是2小时一次

9. 要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户

10. 现场物料管理要能追溯

11. 生产设备，检验设备要周期性维护

12. 现场问题现场即时解决，并注意再发防止

13. 工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）

14. 会议要简短，记录要追踪

3. 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。

对策：

1) 对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议

2) 必要时提供产品质量计划，跟进生产

3) 与供应商携手加强来料状况的确认

4) 供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

5) 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议

6) 跟进供应商质量改善行动

7) 增加专业的SQE工程师，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质

量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。

4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品?

对策：

鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

4.1看板管理

●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

●将订单要求及相应标准作成直观文件（做业指导书及检验指导书中），便于操作员查看

4.2品质意识教育培训

●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员

●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

●作好上岗培训，设备的操作培训

员工基本质量观念十条

●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。

●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。

●报告异常：发现不良/异常向班组长报告。

●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。

●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。

●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。

●3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。

●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。

●不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。

●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，

5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。

对策：

1) 产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开

发

2) 产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检

讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。

3) 新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数（如重点尺寸、材质），以便后续的

管控。

4) 新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如环境测试、性能测试等)，、确保设计

的产品的可靠性。

5) 新产品量产前要进行最少1次的试产（试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检

讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。

6) 新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变更。

6. 工程在设计开发相关的检测治工具/工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。

对策：

1) 对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案

2) 提升IE技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，其它相关部门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度

3) 作成治具检测要求，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。

4) 对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行（把产品图纸，承认书，设计参数，测试方法，作业要求装订成册），方便管理和参考。

篇四：

1. 加强对检验员质量意识和技能的培训，提高检查员的责任意识和控制能力，减少错检漏检事件的发生，降低质量损失。

2. 重新梳理检验员的工作职责，明确各检验员的工作内容。

3. 重新整理检验标准和操作方法，将已发生过的不良品照片和资料收集汇总，作为检验参照控制的资料，提高检验员快速识别产品不良现象和控制不良现象发生的能力。

4. 开展查库工作，实施过程工序尺寸稳定性检查工作。

5. 继续完善规范质量统计术语和格式设计，提高统计的准备性和数据的真实性，为质量持续改进对策提供事实数据。

6. 多做简易量检具，提高检验员的工作效率。

7. 制定2014年度量检具周期检定计划并实施。

8. 制定2014年度体系审核计划，整理TS体系审核资料。

9. 配合采购部加强对供应商的考核和质量意识施加影响，提高供应产品质量。

10. 加强过程控制，对工序废品率高的过程进行分析，帮助员工提高自控能力，降低不良率和制造成本。